Размер: px
Начинать показ со страницы:
Транскрипт
2 УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА обучения рабочих профессии: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» (код 18535)
3 Аннотация Настоящий учебный план и программа разработана ЧОУ ДПО «Тульский УЦ «Энергетик» Учебная программа предназначена для обучения рабочих по программе: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» со 2-3 разряда. Программа содержит квалификационную характеристику, учебно-тематические план и программу производственного и теоретического обучения, специальных и общетехнических предметов. Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения. К числу таких задач относится: подготовка для народного хозяйства всесторонне развитых, технически образованных рабочих, владеющих профессиональным мастерством, отвечающим требованиям современного производства, социального и научно-технического прогресса и перспективам развития. Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифноквалификационным справочником работ и профессий рабочих электроэнергетики для профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» и содержит требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации. Учебный план и программа обучения рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» разработана с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся. Продолжительность обучения составляет: 1) подготовка вновь учебных часов; 2) переподготовка (вторая профессия) 480 учебных часов. Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривая с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, в данной отрасли. В процессе обучения необходимо обращать особое внимание на твердое усвоение обучающимися всех правил по технике безопасности и на неукоснительное их выполнение в практической работе. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Обучение заканчивается сдачей квалификационных экзаменов в комиссии учебного комбината.
4 КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей». Квалификация й разряд. Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей, с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; элементарные сведения по материаловедению, последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по металловедению. Примеры работ 1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. 2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения. 3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий. 4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок. 5.Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность. 6. Компенсаторы сальниковые - разборка. 7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление. 8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке. 9. Реперы теплового расширения - замена. 10. Трубы диаметром до 50 мм изгибание по шаблону вручную или на станке.
5 ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1. Техническое черчение Понятие о проекционном черчении. ГОСТ на чертежное хозяйство. Системы ЕСКД и ЕСТД. Методы графических изображений. Метод прямоугольных проекций, как основной метод, применяемый в технике при составлении чертежей. Расположение проекций на чертежах. Изображение деталей в двух и трех проекциях. Новые стандарты на чертежи в машиностроении. Обозначения отступлений от правил расположения видов. Наименование, плоскостей проекций. Оси проекций. Краткое ознакомление с методами наглядного изображения, понятие о перспективах и аксонометрических изображениях. Чертежи деталей. Общие требования к рабочим чертежам деталей, Подразделение чертежей на детальные и сборочные. Порядок внесения изменений в чертеж. Надписи на чертежах. Угловой штамп. Масштаб чертежа. Линии чертежа: контрольные, осевые и центровые, размерные выносные. Размеры на чертежах: габаритные и отдельных элементов деталей. Условные обозначения резьбы, пружин, зубчатых зацеплений, параметров шероховатости поверхности деталей. Обозначение разрабатываемых поверхностей, допусков и посадок, разрезы и сечения, разрывы и обрывы. Штриховка в разрезах и сечениях. Дополнительные надписи и технические указания на чертежах. Упражнения в чтении рабочих чертежей деталей средней сложности. Сборочные чертежи. Содержание сборочного чертежа. Спецификация. Порядок расположения видов на сборочных чертежах. Размеры на сборочных чертежах. Разрезы и сечения на сборочных чертежах. Виды по стрелке и их расположение. Отражение в сборочных чертежах технических условий. Разбор сборочных чертежей составных частей или механизмов в целом. Тема 2. Допуски и технические измерения. Общие сведения о единой системе допусков и посадок (ЕСДП) для гладких соединений. Допуск, стандартизация допусков по квалитетам (степеням точности). Ряды основных отклонений допусков относительно номинального размера (нулевой линии). Поле допуска. Посадки в системе отверстия,- в системе вала. Общие сведения о системе допусков и посадок для подшипников качения. Классы чистоты поверхности. Приборы и инструменты для технических измерений. Штангенинструменты: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы. Устройство и назначение штангенинструментов. Стандартные точности нониуса. Принцип построения нониуса и его назначения. Микрометрические инструменты: микрометры гладкие, и микрометры со вставками (резьбовые), микрометрические нутромеры. Назначение и устройство микрометрических инструментов. Определение цены деления на конусе барабана. Пределы измерения. Допускаемые погрешности. Приемы пользования микрометрическим инструментом. Индикаторные приборы: индикатор часового типа многооборотный индикатор, индикаторный глубиномер, индикаторный нутромер, индикаторная скоба; их устройство, назначение применение. Характеристики приборов: цена деления, пределы шкалы, пределы прибора, допускаемая погрешность. Приемы пользования индикаторными приборами. Рычажные, рычажно-зубчатые и пружинные приборы: микрометр, измерительная рычажнозубчатая головка, измерительная пружинная золовка, рычажные микрометр и скоба: их назначение, устройство и применение. Приемы использования приборами. Приборы для измерения прямолинейности, плоскостности. Шероховатости, углов и зубьев шестерен; поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины, уровни, угловые меры (плитки), угольники, угломеры, нониусные и оптические угломеры, оптические детальные головки, синусные линейки, щуповые приборы, резьбомеры. Основные характеристики и приемы пользования приборами. Упражнения в измерениях и выборе измерительных средств.
6 Тема 3. Материаловедение Общие сведения о металлах, сплавах и их свойства, Значение металлов в народном хозяйстве. Металлы и сплавы. Деление металлов черные и цветные. Физические свойства металлов: плотность, теплопроводность, электропроводность, плавкость. Механические свойства металлов: прочность, твердость, упругость, вязкость, текучесть. Технологические свойства металлов: пластичность, свариваемость, обрабатываемость резанием. Твердость металла. Определение твердости по Бринелю и Роквеллу. Числа твердости. Черные металлы - чугун и сталь. Чугуны: определение, состав, свойства, получение и применение черного, белого, отбеленного, ковкого, ферритового и ковкого перлитового чугуна. Применение белого чугуна для изготовления деталей, которые должны обладать высокой твердостью и износоустойчивостью. Стали: их получение и классификация по химическому составу углеродистые и легированные. Содержание углерода в сталям. Разделение сталей на конструкционные или поделочные, стали углеродистые или малолегированные с содержанием углерода до 0,5-0,1 процента. Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные. Обозначение этой группы сталей: А-12, А-30 и т.д. Инструментальные стали для изготовления инструмента: простые углеродистые стали, легированные и быстрорежущие стали. Маркировка сталей. Определение химического состава сталей по маркировке. Обозначение легирующих элементов. Маркировка качественной углеродистой стали. Сортамент сталей. Определение содержания в сталях углерода и других компонентов по характеру искры. Термическая и термомеханическая обработка стали и чугуна. Термическая обработка сталей. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Определение температуры нагрева металла по цветам каления и цветам побежалости. Улучшение закалка изделия. Термическая обработка чугуна. Виды термической обработки стали и цель ее применения. Цементация. Замена цементации закалкой током высокой частоты. Азотирование. Температура и глубина азотирования стали. Жидкостное цианирование. Сущность процесса. Какие стали целесообразно подвергать цианированию. Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: медь, алюминии олово, свинец, цинк, сурьма, никель, хром, вольфрам, их свойства. Основные сплавы цветных металлов. Латуни с различным содержанием цинка, олова, свинца, марганца и др. Маркировка латуней: латуни, обрабатываемые давлением, и латуни литейные. Изготавливаемые детали. Бронзы. Бронзы оловянистые и безоловянистые. Маркировка их. Маркировка бронз и примерное назначение. Алюминиевые сплавы. Свойства чистого алюминия, алюминиевые сплавы, применяемые с кремнием, медью, магнием и цинком. Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые. Марки этих сплавов примерное назначение. Баббиты, как антифрикционные сплавы. Состав баббитов, маркировка, химический состав и примерное назначение. Металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы, твердые сплавы, применяемые для режущих инструментов. Состав твердых сплавов. Преимущества твердых сплавов для повышения производительности при обработке металлов. Две основные группы твердых сплавов: сплавы вольфрамо-титано-кобальтовые (ТК), предназначенные для обработки сталей, и сплавы вольфрамокобальтовые (ВК), применяемые для обработки всех других материалов. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка, твердость по Роквеллу, свойства и их примерное назначение. Основные виды материалов, применяемые при ремонте трубопроводов и оборудования тепловых сетей. Пластические массы - заменители металлов. Применение пластмасс. Прокладочные материалы, их применение и свойства. Асбест (горный лен). Асбестовый шнур. Асбестовая бумага и картон. Асботекстолит. Асфальтопеновая масса. Бакелит. Балинит. Дельтадревесина, лакоткани. Металлокерамические материалы. Миканит коллекторный складочный, формовочный, гибкий и жаростойкий.
7 Паронит УВ. Прессшпан. Стекло органическое. Текстолит. Эбонит. Резина. Обтирочные материалы. Замазки склеивающие и заделочные. Состав замазок и их применение. Замазки: водоупорная, тарная для заделки трещин в рубашках охлаждения. Фенопласты, винипласты, стеклопластики, фторопласты и другие полимерные материалы для антикоррозионных теплогидроизоляционных покрытий. Ремни плоские, текстропные, транспортные ленты, рукава, шланги и т. п. Смазочные материалы и их назначение. Классификация смазочных материалов и системы смазок различных узлов. Требования, которым должны отвечать смазочные материалы. Показатели, характеризующие свойства смазочных масел: вязкость, окисляемость, коррозийные свойства, зольность, температура вспышки, температура застывания, наличие (отсутствие) механических примесей и воды. Консистентные смазки, их получение. Требования, предъявляемые к качеству консистентных смазок. Показатели: температуры каплепадения, химическая стабильность, содержание зол! механические примеси, предел прочности. Основные виды консистентных смазок. Солидолы жирные и синтетические. Консталины, их получение и применение (жирные и синтетические). Изоляционные масла. Виды смазочных материалов для различных узлов оборудования и нормы их расхода. Набивочные материалы. Назначение набивочных материалов. Классификация и виды набивочных материалов и область их применения. Прокладочные материалы, их назначение и область их применения. Теплоизоляционные и обмуровочные материалы. Назначение тепловой изоляции. Виды, теплоизоляционных материалов и область их применения в конструкциях теплопроводов тепловых сетей. Тема 4. Сведения из технической механики и гидравлики Понятие о силе. Сила тяжести. Плотность тела. Масса. Единицы массы. Удельный и объемный вес. Величина, направление и точка наложения силы. Графическое изображение, силы. Сложение и разложение сил, направленных по одной прямой и под углом. Равнодействующие и уравновешивающие силы. Параллелограмм. Параллельные силы, их сложение и разложение. Центр тяжести, равновесие тел: устойчивое, неустойчивое. Работа. Определение работы. Мощность. Единицы измерения. Энергия. Виды энергии. Превращение энергии из одного вида в другой. Движение. Виды движения. Путь, время, скорость, ускорение. Понятие об энергии. Понятие о массе. Линейная и угловая скорости, ускорение в прямолинейном движении. Свободное падение, зависимость между силой, массой и ускорением. Вращательное движение. Скорости вращения. Окружная и угловая скорость. Трение. Виды трения. Коэффициент трения. Трение полезное и вредное. Понятие о жидкостном трении. Влияние и работа полезных и вредных сопротивлений в технике. Коэффициент полезного действия машины. Пути увеличения. Виды передач: ременная, ценная, зубчатая, червячная. Передаточное число. Порядок расчета числа оборотов в передачах. Устройство и назначение осей и валов. Шкивы, подшипники скольжения: их назначение и устройство. Шариковые, роликовые и игольчатые подшипники. Назначение и материал вкладышей подшипников. Основы сопротивления материалов. Виды деформаций. Сила упругости. Нормальные напряжения. Понятие о деформациях тел при растяжении, сжатии, сдвиге, поперечном и продольном изгибе, кручении. Предел упругости, предел прочности. Запас прочности. Опасное сечение. Допустимые напряжения и запасы прочности при изгибе для разных материалов. Муфты, тормоза, соединения, простые машины. Муфты жесткие и эластичные. Сцепные муфты: кулачные и фрикционные муфты. Назначение и принцип их действия. Глухие соединения: сварочные и заклепочные. Соединения разъемно-клиновые, шпоночные, шлицевые, болтовые. Болты, гайки, шпонки, штифты, шпильки, шплинты. Средства против самоотвинчивания гаек. Контрольные шпильки. Понятие о рычагах. Рычаги 1-го и 2-го ряда. Блоки. Подвижный и неподвижный. Ворот. Кабестан. Лебедка: ручная и приводная. Классификация, устройство, назначение. Наклонная плоскость, клин, винт, винтовой домкрат. Тали, полиспасты, кратность полиспаста.
8 Основы гидравлики. Жидкость и ее свойства. Текучесть и несжимаемость жидкости. Равновесие и движение жидкости. Давление жидкости. Давление атмосферное, манометрическое (избыточное), абсолютное. Статическое и динамическое давление. Единицы измерения давления. Передача жидкостью давления. Гидростатика. Основное уравнение гидростатики. Закон Паскаля. Внутреннее трение в жидкости. Сопротивление при давлении тела в жидкости. Обтекание жидкостью. Вакуум. Определение величины вакуума. Единицы измерения вакуума. Принцип процесса подсасывания воды во всасывающей трубе насоса. Гидродинамика. Установившееся и неустановившееся движение жидкости. Средняя скорость потока. Динамический напор потока. Расход жидкости. Соотношение между расходом жидкости, скоростью и площадью трубопровода, по которому протекает жидкость. Местное сопротивление трубопроводов и арматуры. Понятие о гидравлическом ударе в тепловых сетях. Испытание трубопроводов новых сетей. Тема 5. Электротехника Задачи электротехники, как самостоятельной науки. Краткие сведения об историческом развитии электротехники. Роль русских и советских ученых и инженеров в развитии электротехники. Физический смысл электродвижущей силы ЭДС. Определение ЭДС, ее единиц. Напряжение. Сопротивление электрической цепи, источников электрического тока потребителей. Единица измерения. Эталон единицы измерения. Удельное сопротивление. Зависимость сопротивления от материала, сечения, длины и температуры проводника. Температурный коэффициент сопротивления. Регулируемые сопротивления реостаты. Проводимость. Соотношение между ЭДС, сопротивлением и током в электрической цепи. Закон Ома. Сила тока и ее единицы измерения. Плотность тока. Закон Ома замкнутой электрической цепи. Внутреннее сопротивление электрического тока. Энергия и мощность источников электрического тока. Единицы измерения. Тепловое действие тока. Зависимость количества тепла, выделяемого в проводнике, от силы тока. Примеры полезного применения теплового действия тока. Вредный эффект от теплового воздействия тока. Выбор сечения провода по нагреванию током. Значение нового действия тока для различных электрических машин, (конструкция и работа плавких предохранителей). Переменный электрический ток. Причины, обусловившие переход постоянного тока на переменный. Определение переменного тока и его физический смысл. Синусоидальный ток. Период и частота переменного тока. Амплитуда. Фаза и сдвиг фаз. Графическое изображение синусоидальных величин. Действующие значения тока и напряжения. Цепь переменного тока, содержащая только активное сопротивление. Цепь переменного тока, содержащая индуктивность. Мощность переменного тока. Активная, реактивная и кажущаяся мощность. Коэффициент мощности. Трехфазный ток. Трехфазная система токов и напряжений. Устройство генератора трехфазного тока. Сдвиг обмоток генератора. относительно друг друга и сдвиг фаз. Несвязанные и связанные трехфазные системы. Нулевая точка. Соединение обмоток звездой, треугольником. Связь между фазными и линейными напряжениями и токами. Электрические измерения и приборы. Значение электрических измерений. Единицы измерений, измерительные приборы. Абсолютная и относительная погрешность измерения. Две основные группы электроизмерительных приборов. Классификация приборов по роду измеряемой величины, по принципу устройства и действия, по точности измерений. Устройство электроизмерительных приборов. Магнитоэлектрическая система. Электромагнитная система. Электродинамическая система, ферродинамическая система. Индукционная система. Преимущества и недостатки каждой системы. Классификация приборов для измерения токов в зависимости от величины тока. Шунты, измерительные трансформаторы. Амперметры различных систем. Классификация приборов для измерения напряжения
9 Сопротивление вольтметров. Измерительные трансформаторы. Напряжения. Вольтметры различных систем. Принцип измерения мощности. Ваттметры различных систем, назначение ваттметров в трехфазной системе. Устройство индукционного счетчика и включение его. Трансформаторы. Назначение трансформаторов. Стержневые и броневые трансформаторы. Обмотки. Режим работы трансформаторов. Соединения обмоток. Регулирование напряжения. Автотрансформаторы. Электрические машины переменного тока. Принцип работы асинхронного двигателя. Статор и ротор асинхронного двигателя. Электрическая схема. Назначение синхронных машин. Принципы действия. Электрическая схема. Скорость вращения ротора синхронной машины, Понятие о конструкции и устройстве. Тема 6. Слесарное дело Разметка плоскостная. Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки: виды, назначение и их устройство. Процесс плоскостной разметки. Способы определения пригодности заготовок и подготовка к разметке: определение порядка разметки. Способы выполнения разметки, проверка разметки и крепления деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка кромок и центровых линий. Механизация процессов разметки (механический, электрический кернер и другие приспособления). Организация рабочего места при выполнении разметки и правила безопасности при разметке. Рубка металла. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция и размеры, углы заточки для различного обрабатываемого металла. Слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Организация рабочего места и правила безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки, способы и правила правки листового, полосового и круглого материала тpy6. Инструменты и приспособления, применяемые при правке, механизация процессов правки. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки металлов и труб, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при правке и гибке. Резание металла. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, дисковыми, пневматическими, центрическими и другими ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах резания. Организация рабочего места и правила безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Опиливание металла. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливаня различных поверхностей деталей, распиливания прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки (партиями, пакетами по кондуктору и т.д.). Преимущества механического опиливания и распиливания. Опиловочные станки и приспособления, их назначение и устройство. Правила работы на опиловочных станках. Виды брака при опиливаний причины его возникновения и меры предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при опиливании. Сверление, развертывание отверстий. Сущность сверления. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки сверл для обработки различных металлов. Сверлильные патроны их назначение и устройство. Сверлильный станок, его основные части и механизмы. Органы управления станком. Кинематическая схема станка. Настройка станка на различные режимы сверления. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметкам. Сверление под развертывание. Выбор сверл.
10 Охлаждение и смазка при сверлении. Причины поломки сверл. Затачивание сверл. Механизированные инструменты для сверления. Их конструкция и приемы работы ими. Брак при сверлении и меры предупреждения. Правила безопасности при сверлении. Развертывание отверстий. Назначение развертывания. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Разновидности конструкций разверток и способы их закрепления. Припуски на развертывание. Охлаждение и смазка при развертывании. Нарезание резьбы. Резьбы, их назначение и элементы. Профили резьбы. Системы резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конструкции. Приемы нарезания наружной резьбы. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, их конструкции. Приемы нарезания резьбы. Возможные дефекты при резании резьбы различных типов и меры предупреждения дефектов. Механизация работы по нарезанию резьбы. Организация рабочего места и правила безопасности при нарезании резьбы. Шабрение. Назначение и применение шабрения. Основные виды шабрения. Приемы и способы шабрения поверхностей. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении плоскостей, их устройство, назначение и правила обращения с ними. Притирка. Процесс и виды притирки: достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Подготовка поверхности под притирку. Припуск на притирку. Выбор притиров в зависимости от притираемых деталей. Смазка при притирке. Механизация притирочных работ. Притирка на притирочных станках. Контроль качества притирки, брак при притирке, его причины, способы, предупреждения и исправления. Организация рабочего места и правила безопасности при притирке. Клепка. Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок (по ГОСТу). Определение размеров заклепки (по таблицам). Инструмент и приспособление, применяемые при клепке устройство и правила пользования ими. Приемы и способы клепки. Механизация клепальных работ. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при клепке. Запрессовка и выпрессовка. Применение запрессовки и выпрессовки при сборочных работах. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при запрессовке и выпрессовке (ручное и механическое). Приемы и способы запрессовки и выпрессовки. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила безопасности при работе на прессе. Лужение и паяние. Назначение и применение лужения. Материалы для лужения. Способы лужения. Назначение и применение паяния. Твердый и мягкий припой и их применение. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при паянии; их назначение и устройство. Правила приемы и способы паяния. Возможные дефекты при лужении, паянии и заливке подшипников, способы их предупреждения. Организация рабочего места при лужении и паянии. Правила безопасности при выполнении этих, работ. Развальцовка труб. Приемы и способы развальцовки труб. Механизация процесса развальцовки. Возможные дефекты, меры их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности при развальцовке труб. Газовая резка металлов. Кислород. Ацетилен. Их свойства. Ацетиленовые резаки. Кислородное дутье. Основные положения по технике резки. Газовая резка металлов. Назначение и виды присадочных материалов. Принципы работы инжекторной горелки. Технология - выполнения газовой сварки. Дуговая сварка сталей. Основные участки дуги. Металлургические процессы в дуге и сварной ванне. Классификация и область применения электродов, их маркировка. Правила безопасности при выполнении газовой резки, сварки и электродуговой сварки сталей. Контроль качества сварных соединений.
11 Тема 7. Такелажные работы Механизмы и приспособления при такелажных работах. Требования к грузовым и чалочным канатам. Пеньковые канаты, стальные проволочные канаты, их конструкция и размеры. Выбор канатов в зависимости от вида такелажных работ и нагрузки. Расчет канатов. Запасы прочности канатов в зависимости от их назначения. Отбраковка изношенных: канатов. Нормы отбраковки. Правила обращения с канатами. Смазка стальных канатов. Стропы, узлы и петли. Назначение различных типов стропов и узлов. Облегченные и универсальные стропы. Маркировка строп. Вязка концов чалочных канатов. Крепление канатов к грузам мачтам, балкам и анкерам. Выбор длины строп. Допустимые нагрузки на крюки и петли. Детали для соединения стальных канатов и изготовления строп: крюки, петли, коуши, зажимы. Правила эксплуатации и испытания канатов и строп. Полиспасты. Назначение и грузоподъемность полиспастов. Требования, предъявляемые к блокам и полиспастам. Характеристики блоков и полиспастов. Отводные блоки. Расчет полиспастов. Правила оснастки полиспастов и подвески неподвижных блоков. Правила эксплуатации и испытание блоков и полиспастов. Ручные и электрические лебедки. Рычажные лебедки. Область применения и устройство лебедок. Требования к лебедкам. Крепление, конца каната на барабане лебедки и порядок укладки каната на барабане. Тормозное устройство лебедки. Основные неисправности ручных и электрических лебедок. Правила пользования и эксплуатации лебедок. Устройство и установка якорей. Расположение отводного блока по отношению к лебедке. Сроки и порядок испытания лебедок. Домкраты гидравлические. Принцип их работы, типы и грузоподъемность. Осмотр домкратов. Нормы и сроки испытаний домкратов. Правила пользования домкратами. Траверсы, укосины и стрелы. Порядок установки укосин. Автомобильные краны. Грузоподъемность, высота подъема, вылет стрелы автомобильных кранов. Ограничители подъема груза, грузоподъемность крана в зависимости от вылета стрелы. Мостовые краны, кран-балки, тельферы, их грузоподъемность, устройство и сроки испытаний. Такелажные работы на ремонтных работах. Подготовительные работы для перемещения грузов. Устройство временных клетей из шпал. Выбор трассы перемещения грузов. Сборка полиспаста. Запасовка в полиспаст троса. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Установка лебедки для работы. Выгрузка и погрузка оборудования кранами. Правила безопасности при работе с кранами. Правила строповки трубопроводов, оборудования и тяжелых грузов. Перемещение грузов на специальных тележках, автомашинах. Передвижение грузов на катках, рельсах и санях с помощью лебедки, трактора, машины. Правила подъема и опускания груза. Подъем и опускание грузов при помощи лебедок, талей, полиспастов. Применение приспособлений и механизмов на подъеме кабельных барабанов, трубопроводов. Строповка, раскантовка, расчалка грузов. Команды и сигналы при подъемах и перемещениях грузов. Тема 8. Общие сведения об электростанциях, тепловых сетях, источниках и системах теплоснабжения ТЭЦ и ГРЭС. Разница и назначение. Принципиальная схема электростанции с раздельной выработкой энергии. Конденсационные электростанции. Особенности конденсационной выработки: коэффициенты полезного действия, потери тепла в конденсаторах. Электростанции с комбинированной выработкой энергии. Принципиальная схема. ТЭЦ с турбинами, имеющими один или два, регулируемых отбора пара. Диапазон параметров пара в отборах для технического потребления и отопления. Преимущества и особенности ТЭЦ. Особенности тепловой энергии и связанная с этим ограниченность мощности ТЭЦ. Коэффициент теплофикации. Принципиальная схема ТЭС с турбинами работающие с противодавлением. Область применения турбин с противодавлением.
12 Принципиальная схема электростанции с турбинами, работающими с ухудшенным вакуумом. Недостатки этой схемы и ограниченность ее применения. Понятие об энергетическом блоке тепловой электростанции. Единичные мощности электрических блоков. Характерные особенности компоновки электростанций. Расположение основного и вспомогательного оборудования электростанций при компоновках различного вида. Парогазовые установки электростанций. Источники и системы теплоснабжения. Классификация систем теплоснабжения. Центральное теплоснабжение от электростанции, от районных котельных. Местное и децентрализованное теплоснабжение. Системы теплоснабжения. Схемы, тепловых сетей: тупиковая, кольцевая и другие виды. Организация ремонта оборудования электростанций и тепловых сетей. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования тепловых сетей. Бесперебойная работа оборудования как непременное условие нормальной работы предприятия тепловых сетей. Износ оборудования - важнейшая причина нарушения его нормальной работы, виды износа. Система планово-предупредительного ремонта (ППР). Значение для поддержания оборудования в исправном состоянии. Техническое обслуживание и виды ремонта оборудований тепловых сетей, предусматриваемые системой планово - предупредительного ремонта; их сущность. Понятие о графике планов» предупредительного ремонта. Тема 9. Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности. Производственная санитария. Влияние на организм человека метеорологических условий (температуры, влажности, скорости движения воздуха), газов и пыли, производственных шумов. Требования к освещенности рабочего места, к питьевой воде. Режим труда и отдыха, личная гигиена рабочего. Требования к производственным и бытовым помещениям рабочим местам, требования к персоналу. Основные статьи КЗоТ по вопросам охраны труда (рабочее время, время отдыха, отпуска, женский, труд подростков, сверхурочный труд). Правила безопасности. Ознакомление с приказами, положениями и инструкциями по безопасности работ на предприятиях тепловых сетей. Обучение правилам безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования тепловых сетей. Требования к спецодежде. Требования к лесам и подмостям, переносным лестницам и стремянкам, веревкам, монтажным поясам, слесарному инструменту. Требования безопасности при выполнении такелажных и транспортных работ, погрузочноразгрузочных работ, складировании материалов, изделий, оборудования, трубопроводов. Общие правила безопасности при выполнении ремонтных: работ в и предприятиях тепловых сетей. Опасность поражения электрическим током. Правила работы вблизи электродвигателей, пускателей, кабелей, проводов, требования к постоянному, временному и переносному освещению. Правила работы совместно с электросварщиком, в том числе в закрытых сосудах, коробах, колодцах. Основные меры защиты от поражения электрическим током. Медицинское освидетельствование. Инструктаж рабочих правилам безопасности на рабочем месте перед началом работ. Общие сведения о допуске, оформляемом на работы по ремонту теплового оборудования электростанций и оборудования тепловых сетей. Средства пожаротушения. Способы гашения очагов загорания твердого топлива, мазута, масел, электрического оборудования. Правила содержания средств пожаротушения. Правила выполнения сварочных работ и других работ с открытым огнем в машинных цехах и других помещениях электростанции.
13 Тема 10. Технологическая документация. Основные сведения о технологическом процессе. Понятие о технологическом процессе обработки деталей. Элементы технологического процесса: операции, установки, переходы и проходы. Определение последовательности операций и переходов. Подбор инструментов и приспособлений для выполнения операций и переходов. Технологический процесс ремонта узлов, механизмов и машин. Элементы технологического процесса. Дисциплина в технологическом процессе. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Формы, назначение, содержание и порядок использования технологической документации. Внедрение прогрессивных технологических методов в производстве. Тема 11. Технологические процессы ремонта типовых деталей и составных частей оборудования и трубопроводов тепловых сетей Способы разборки различных видов соединений. Промывка, очистка и маркировка деталей и узлов. разбраковка деталей и составление ведомостей дефектов. Подъем и транспортирование, тяжелых трубопроводов и деталей оборудования. Ремонт (восстановление) деталей методом ремонтного размера, сущность его и область применения. Преимущества и недостатки этого метода. Ремонт (восстановление) деталей методом номинального размера, Сущность его и область применения. Преимущества и недостатки этого метода. Изготовление сменных деталей и требования, предъявляемые к их качеству. Ремонт трубопроводов, опор, компенсаторов и их соединений. Характеристика разъемных соединений. Характеристика неразъемных соединений и причины их появления. Способы ремонта деталей разъёмных и неразъемных неподвижных соединений. Требования, предъявляемые к деталям и к сборке неподвижных соединений. Тема 12. Конструктивное устройство тепловых сетей, оборудования, трубопроводов, опор, компенсаторов, и их соединений тепловых сетей Виды и назначение трубопроводов в промышленном оборудовании. Трубы, фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили; их виды и назначение. Материалы для уплотнения. Дефекты в герметических соединениях и способы их устранения. Способы ремонта трубопроводов, покрытий и тепловой изоляции, их отдельных частей и деталей. Типы опор под трубопроводы, их крепление. Типы покрытий и тепловой изоляции. Особенности их ремонта. Тепловая изоляция трубопроводов, ее назначение и конструктивное устройство. Виды тепловой изоляции. Гидравлические испытания, техническое освидетельствование, регистрация, допуск в эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов и трубопроводов после ремонта. Конструкция питательного, конденсатного, смесительного, циркуляционного и других насосов. Однокорпусные и двухкорпусные насосы. Внутренний и наружный корпуса насосов. Металл для изготовления корпуса насоса. Крепление корпуса на фундаментной раме. Организация тепловых расширений насоса. Система шпонок. Конструктивное выполнение и назначение секций насоса и направляющих аппаратов. Центровка, крепление и уплотнение секций. Подшипники. Назначение и конструкция подшипников насоса. Организация смазки подшипников. Маслоотражатели. Осевые усилия, возникающие в насосе, и способы его разгрузки. Конструктивное выполнение и принцип работы гидравлической пяты. Концевые уплотнения, их назначений и конструкция. Мягкие сальниковые уплотнения. Жесткие щелевые уплотнения. Принципиальные схемы подачи воды на охлаждения сальниковых уплотнений и подачи конденсата на щелевые уплотнения.
14 Обратный клапан, его конструкция и назначение. Линия рециркуляции. Дроссельное устройство. Элеваторы. Водоструйные элеваторы. Схемы элеваторов традиционного и с регулируемым сечением сопла. Конструкция теплообменных аппаратов. Типы и виды теплообменных аппаратов. Их использование в тепловой схеме электростанции и системе теплоснабжения. Смешивающие и поверхностные теплообменные аппараты. Сетевые подогреватели, их виды и типы. Конструкция, принцип работы. Пиковые и основные подогреватели. Основные неполадки в их работе. Сетевые подогреватели горизонтального типа. Деаэраторы, их типы и виды. Атмосферные деаэраторы и деаэраторы повышенного давления, конструкция деаэраторной головки. Принцип действия деаэраторов. Основные неполадки в работе деаэраторов. Другие теплообменные аппараты. Специальная арматура, применяемая в установках теплообменных аппаратов. Задвижки чугунные и стальные, конденсатоотводчики, обратные клапаны, предохранительные клапаны. Водоуказательные приборы. Их назначение, конструктивные особенности. Область применения. Комбинированные и обратные клапаны подогревателей высокого давления. Их конструктивные особенности. Эксплуатационные неполадки. Требования правил технической эксплуатации к оснащению теплобменных аппаратов. Предохранительные клапаны, дренажные устройства, манометры на корпусе аппарата, термометры, водоуказательные приборы. Защитные устройства. Автоматическое регулирование уровня, сигнализация нижнего уровня в аккумуляторных баках, гидравлические затворы. Нормы качества пара, конденсата, питательной химоочищенной воды в схеме турбоустановки. Техническая документация теплообменных аппаратов. Паспорт теплообменного аппарата, его назначение, содержание, хранение. Несение изменений в паспорт теплообменных аппаратов. Тема 13. Общие сведения о технологии ремонта оборудования и трубопроводов тепловых сетей Ремонтные книги. Сборочные и рабочие чертежи теплообменных аппаратов. Формулы. Заполнение ремонтных формуляров. Регистрация теплообменного аппарата в органах Ростехнадзора РФ. Сроки освидетельствования теплообменного аппарата, работающего под давлением. Гидравлическое испытание трубных пучков и корпусов теплообменных аппаратов. Проверка вальцовочных соединений. Различные виды отложений на трубных системах теплообменных аппаратов. Температурный напор. Меры уменьшения температурного напора. Механическая чистка трубок теплообменных аппаратов. Частичная и полная замена трубок трубных пучков теплообменных аппаратов. Методика удаления трубок. Приспособление и инструмент для вырубки трубок и зачистка очков под вальцовку. Подготовка новых трубок. Отжиг концов под вальцовку. Шлифовка концов трубок. Вальцовки. Механический привод вальцовок. Степень развальцовки. Подрезы, их определение и устранение. Гидравлическое испытание после замены трубок. Технология ремонта паровых сит и щитов головок деаэраторов. Засорение сит. Влияние содержания кислорода в питательной воде и надежность работы трубопроводов. Очистка поверхностей корпусов теплообменных аппаратов деаэраторных и дренажных баков от окислов железа. Антикоррозийное покрытие баков, работающих при атмосферном давлении. Ремонт трубных досок и перегородок трубных систем теплообменных аппаратов. Восстановление отверстий. Рассверловка их. Разметка и изготовление новых. Замена трубок в подогревателях U-образного типа. Подготовка роликов и изготовление необходимого количества трубок с определенным радиусом изгиба. Системы автоматического регулирования и отпуска тепловой энергии. Назначение и общие принципы автоматизации. Центральное, групповое, общедолевое, пофасадное, индивидуальное регулирование готового режима.
15 Тематический план производственного обучения рабочих по профессии: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей». Цель: подготовка вновь Категория слушателей: рабочие Срок проведения подготовки: 800 часов ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ Кол-во п\п НАИМЕНОВАНИЕ ТЕМЫ часов 1. Инструктаж по правилам безопасности 6 2. Ознакомление с оборудованием и трубопроводами цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями и 24 оснасткой 3. Обучение выполнению слесарно - ремонтных работ Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования и 382 трубопроводов тепловых сетей 5. Квалификационное испытание 8 Итого: 640
16 ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1. Инструктаж по правилам безопасности Инструктаж по правилам безопасности проводит руководитель производственного обучения рабочих от предприятия. Ознакомление с рабочими местами. Ознакомление со спецификой производства работ в действующем цехе. Ознакомление с действующей системой нарядов на данном предприятии. Конкретные примеры выполнения правил безопасности на производстве работ. Демонстрация конкретного вывода и ремонт оборудования выполнения мер, указанных в наряде. Тема 2. Ознакомление с оборудованием цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями, оснасткой Организация структуры предприятия тепловых сетей. Цеха: теплового контроля и автоматики, химический, ремонтный механический, ремонтно-строительный и др. Их значение расположение и роль в обеспечении потребителей теплом. Экскурсия по, цехам предприятия с целью практической ознакомления обучающихся с оборудованием и технологически процессом. Ознакомление с производственным процессом в ремонтном цехе его оборудованием. Ознакомление с рабочим местом и работой слесаря - ремонтника. Инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте. Ознакомление с мостовыми электрическими и автомобильными кранами, их техническая характеристика, грузоподъемность, сфера обслуживания. Ознакомление с лебедками разной конструкции: электрическими, ручными, их расположением, грузоподъемностью и технической характеристикой. Ознакомление с электрическими и ручными талями - червячными, зубчатыми, реечными, их технической характеристикой, особенностями и грузоподъемностью. Ознакомление с пеньковыми, хлопчатобумажными и стальными талями, цепями, стропами, блоками, полиспастами, их грузоподъемностью. Область их применения. Способы вязки узлов. Способы строповки. Ознакомление с приспособлениями для укладки трубопроводов, выемки трубных пучков подогревателей различных конструкций и др. Ознакомление с централизованной разводкой кислорода и ацетилена для сварочных работ, с централизованной сварочной разводкой и разводкой электроэнергии для механизированного инструмента. Ознакомление с централизованной разводкой сжатого воздуха. Ознакомление со специальными мероприятиями по правилам безопасности эксплуатации централизованных разводок. Тема 3. Обучение выполнению, слесарно-ремонтных работ Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Разметка деталей по шаблонам. Разметка от кромок заготовок и от центровых линий. Кернение. Затачивание кернеров и чертилок, рубка. Прорубание канавок крейцмейселем. Вырубание заготовок очертаний из листовой стали в тисках и на плите. Рубка пневматическими рубильными молотками. Затачивание зубил и клейсмейселей. Правка полосового, пруткового и листового металла. Гибка под различными углами полосового и пруткового металла вручную и с помощью ручного пресса. Гибка металла с применением оправок и гибочных приспособлений. Резание полосового и пруткового металла ножовкой без разметки и по разметке. Резание листового металла ручными и рычажными ножницами. Изготовление различных деталей (прокладок, скоб, угольников и др.) с выполнением ранее изученных операций и работ, с применением механизированного инструмента и приспособлений.
17 Опиливание широких и узких плоскостей. Распиливание отверстий простой конфигурации. Зачистка плоскостей и распиливание отверстий на опиловочпых станках или с применением электрических пневматических машинок. Шабрение широких и узких плоскостей. Шабрение поверхностей. Шабрение поверхностей с применением пневматических шаберов механических головок и станков. Затачивание и заправка шаберов. Сверление, зенкование и развертывание отверстий. Управление вертикально-сверлильным станком, настройка на механическую подачу, и заданное число оборотов шпинделя, установка и крепление изделий, установка и выверка сверл. Сверление сквозных и гнутых отверстий по контуру и разметка. Рассверливание отверстий. Затачивание сверл. Сверление отверстий электрическими и пневматическими инструментами. Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстии. Разработка деталей, включающих сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий (работа выполняется с применением приспособлений и механизированных инструментов). Нарезание наружной и внутренней резьбы. Прогонка резьбы плашками. Нарезание резьбы плашками. Прогонка резьбы метчиками в сквозных отверстиях. Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Обработка различных деталей, включающая сверление, опиливание, и нарезание наружной и внутренней резьбы. Сборка разъемных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и др. Воронение винтов и шурупов. Использование механизированных инструментов при сборке разъемных соединений. Сборка неразъемных соединений. Запрессовка втулок, штифтов и шпонок. Напрессовка подшипников. Склепывание листовых материалов. Клепка с применением механизированных инструментов. Лужение и паяние. Подготовка изделий к лужению. Лужение наконечников кабеля. Паяние мягкими припоями. Подготовка к паянию швов. Паяние парами и партиями. Паяние твердыми припоями. Паяние взаимно припасованных деталей. Паяние взаимно наложенных деталей. Паяние простыми и электрическими паяльниками, паяльными лампами. Слесарная обработка различных производственных деталей. Слесарная обработка различных производственных деталей, включающая изученные операции и виды работ. Ознакомление с инструментальной и порядком выдачи инструментов и приспособлений. Ознакомление и практическое применение ключей гаечных и накидных, «звездочек», молотков, кувалд, зубил, крейцмейселей, специальных зубил, напильников различных форм и типов. Вальцовка. Практические занятия по разболчиванию и заболчиванию фланцевых соединений с установкой и снятием прокладок из паронита и металлических прокладок. Ознакомление и практическое применение механизированного инструмента: пневмогайковерты, пневмовальцовочные и шлифовальные машинки, пневмозубила, пневматические дрели. Электродрели, электрошлифовальные и вальцовочные машины, преобразователи, трансформаторы. Ознакомление со стендами для гидравлического испытания, трубных пучков и вальцовочных соединений. Ознакомление с конструкцией и принципом работы гидравлического пресса. Ознакомление с устройством ремонтируемого оборудования, назначением и взаимодействием отдельных его узлов и деталей с технической документацией завода-изготовителя. Разборка узлов агрегатов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей. Ремонт несложных узлов и деталей: замена болтов, винтов, шпилек и гаек с исправлением смятой нарезки, обитых или смятых на гайках и головках болтов, подгонка болтов, гаек, штифтов, опиливание и пригонка шпонок и клиньев; замена ослабленных заклепок, а также выполнение других слесарных работ по ремонту оборудования, перекладке трубопроводов тепловых сетей, под руководством рабочего более высокой квалификации. Участие в сборе резьбовых, штифтовых, шлицевых и других соединений. Участие сборке несложных узлов трубопроводов, компенсаторов, машин средств механизации.
18 Участие в ремонте пароводяной арматуры с притиркой уплотнительных колец седла и клапана и испытании его. Разметка вырубка шпоночной канавки. Изготовление элементов металлоконструкций: опор, мостовых переходов и других несложных конструкций. Участие в капитальном ремонте насосов. Смена подшипников скольжения, или качения. Изготовление и пригонка шпонки. Тема 5. Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования тепловых сетей Самостоятельное выполнение разнообразных слесарно-ремонтных работ, тарифицируемых по 2-му разряду. Выполнение более сложных ремонтных работ совместно с квалифицированными рабочими бригады. Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы. При выполнении слесарно-ремонтных работ применяются пневматические и электрические инструменты, приспособления механизации слесарно-ремонтных работ. Тема 6. Квалификационное испытание Выполнение квалификационной пробной работы устанавливаемый разряд в течение одного рабочего дня.
ОТДЕЛ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ МО «БРАТСКИЙ РАЙОН» МУНИЦИПАЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «АЛЕКСАНДРОВСКАЯ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА» Рабочая программа учебного предмета «Производственное
Аннотация основной профессиональной образовательной программы 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального
М АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПО ПРОФЕССИИ СПО 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Дисциплина «Основы права» Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной
Методические пособия по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) ПМ01. Подготовительно-сварочные работы Контрольная работа 1 по теме «Типовые слесарные операции» Контрольная
АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ 23.01.08 (190629.08) Слесарь по ремонту строительных машин Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение
Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2014 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по ремонту оборудования, трубопроводов и арматуры I. Общие сведения Регистрационный
Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2013 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ» ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ 2 Слесарь по сборке
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КАРТА 15.01.30 Слесарь Квалификация: Слесарь - ремонтник 2-6 разряда Форма обучения очная Нормативный срок обучения 2 года 10 месяцев Вид деятельности Содержание компетенции Знания умения
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ 7 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «Слесарное дело» ДЛЯ ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ ПО
УЧЕБНЫЙ ПЛАН, ТЕМАТИЧЕСКИЕ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КРАНОВЩИКОВ (МАШИНИСТОВ) АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ 4-ГО РАЗРЯДА Квалификационная характеристика Профессия крановщик (машинист) автомобильных кранов.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САХАЛИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 5» Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 03 «Основы технической механики и слесарных работ» Профессия
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет»
Учебная программа по слесарному делу Пояснительная записка. Программа разработана на основе программ «Новая модель обучения в специальных (коррекционных) образовательных школах VIII вида» под редакцией
АННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ ПМ.01 «УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ» Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного
УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки рабочих в ОГА ПОУ «Новгородский химикоиндустриальный техникум» квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-инструментальщик» Срок обучения 4 месяца Код 18452 Квалификация
15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) Аннотация рабочей программы профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
Лист внесения дополнений и изменений в рабочую программу учебной практики 1. Цель и задачи учебной практики Цель практики Освоить основы выполнения работ по одной или нескольким рабочим профессиям (основы
1. Цель учебной практики: Целью учебной технологической практики в мастерских является закрепление и углубление теоретической подготовки обучающегося и приобретение им практических навыков и компетенций
Начальное и среднее профессиональное образование Ю.Т. Чумаченко, Г.В. Чумаченко МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО Рекомендовано ФГАУ «ФИРО» в качестве учебника для использования в учебном процессе образовательных
АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО профессии 15.01.13 (151031.03) Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования). Правообладатель: Федеральное государственное
1 2 СОДЕРЖАНИЕ 1.Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Контроль и оценка
Министерство образования и науки Калужской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области «Колледж транспорта и сервиса» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области профессиональное
АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Электротехника 1.Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03 Слесарное дело п. Хор, 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС)
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева КАИ» (КНИТУ КАИ) Зеленодольский
АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ программы подготовки специалистов среднего звена базовой подготовки по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 «Технология машиностроения»
АННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента 1.Область применения рабочей
Автор (Составитель): Хомич Т.П. преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения» Рецензент: Зулев А.А. зам. директора по учебной работе УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж», преподаватель
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области «Воронежский авиационный техникум имени
УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки рабочих в ОГА ПОУ «Новгородский химикоиндустриальный техникум» квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» Срок обучения 4 месяца Код 18559 Квалификация 3 разряд
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессии СПО 35.01.13 Трактористмашинист сельскохозяйственного производства. Организация-разработчик:
ОГЛАВЛЕНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ... 11 РАЗДЕЛ 1 ОСНОВЫ РАСЧЕТА АБСОЛЮТНО ТВЕРДОГО ТЕЛА КАК МОДЕЛИ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА... 12 ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СТАТИКИ... 12 1.1. Общие сведения... 12 1.2. Аксиомы статики...
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы слесарных и слесарно-сборочных работ 1.1. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины «Основы слесарных и слесарно-сборочных работ»
ВОПРОСЫ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПО НАПРАВЛЕНИЮ 15.04.02 Технологические машины и оборудование [кафедра «Металлургические и роторные машины»] 1. Сортамент прокатываемых изделий. 2. Напишите условное обозначение
СХТ «Куйбышевский» ФГБОУ ВО «Новосибирский ГАУ» Рег. УТВЕРЖДАЮ Директор 2015 г. А.А. Андронов ФГОС 2014 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.
Тракторов 1-го разряда Характеристика работ. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,
ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Рассмотрено
АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ НПО 15.01.05 (150709.02) СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ). Правообладатель программы: ФГАУ «Федеральный
РОСЖЕЛДОР Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный университет путей сообщения» (ФГБОУ ВО РГУПС) Владикавказский техникум железнодорожного
АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ 24.01.01 (160108.02) Слесарь сборщик авиационной техники Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение
СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ 2-го разряда Характеристика, работ: Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических
3.9. Основные сведения о такелажных работах 2 1 1 4. Практическое обучение 80 80 4.1. Инструктаж по охране труда. Основные правила электробезопасности. Противопожарные 4 4 мероприятия 4.2. Ознакомление
ОСНОВЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ СТАТИКА Предмет и задачи теоретической механики Силы. Системы сил Аксиомы теоретической механики Связи и их реакции Классификация связей Условия равновесия системы сходящихся
ПРИЛОЖЕНИE МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРАКТИК Направление подготовки Профили подготовки 15.03.01 МАШИНОСТРОЕНИЕ
НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Б. С. ПОКРОВСКИЙ МЕТОДИКА ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ» Методическое пособие для преподавателей УДК 34.671(075.32) ББК 683.3я722 П487 Рецензент преподаватель технологических
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Цель изучения дисциплины «Производственное обучение» заключается в формировании у студентов основ рабочей квалификации, необходимых для успешной работы по окончании вуза в качестве
Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ПРС по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ
Серия справочников для рабочих Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования Издание третье, переработанное и дополненное Под общей редакцией В.И. Голованова Москва «Машиностроение» 2010
Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр «Спектр» Учебный план и программы профессиональной подготовки незанятого населения Наименование
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «Выполнение слесарных работ» 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью является частью образовательной программы
1. Вид практики _учебная 2. Способы и формы проведения практики стационарная, учебные производственные мастерские 3. Перечень планируемых результатов обучения при прохождении практики, соотнесенных с планируемыми
ПРОГРАММЫ УЧЕБНЫХ ДИСЦИПЛИН И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ (АННОТАЦИИ) ПО ПРОФЕССИИ 23.01.06 МАШИНИСТ ДОРОЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН Дисциплина «Материаловедение» Дисциплина относится к общепрофессиональному
СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ
Размер: px
Начинать показ со страницы:
Транскрипт
1 Министерство образования тверской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Вышневолоцкий колледж» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) базовая подготовка г. Вышний Волочек 2014 г. 1
2 Рассмотрена на заседании методического Совета ГБПОУ «ВВК» Протокол 1 от «30» августа 2014 года Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по специальности среднего профессионального образования Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям). Организация-разработчик ГБПОУ «Вышневолоцкий колледж» Разработчики: Петрова Г.А.. - преподаватель высшей категории ГБПОУ «Вышневолоцкий колледж»; Федулина Т.Н..- преподаватель, председатель комиссии специальных дисциплин. Рекомендована предметной (цикловой) комиссией специальных дисциплин ГБПОУ «ВВК» протокол от 30 августа 2014 г. 1 2
3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7 4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 15 3
4 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля (далее примерная программа) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) по рабочей профессии Слесарь - ремонтник в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. ПК 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей оборудования и комплексов с заменой отдельных частей и деталей. ПК 2.3. Проводить профилактические осмотры оборудования. ПК 2.4. Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. ПК 2.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные машины и оборудование. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована для переподготовки рабочих по специальности слесарь-ремонтник. Выпускники могут работать на промышленных предприятиях, с опытом работы или без опыта в качестве слесаря Цели и задачи модуля требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт: - выполнения слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования; - сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; 4
5 - регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; уметь: знать: пользоваться нормативно-технической и технологической документацией; проводить техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения; выявлять и устранять причины несложных неисправностей оборудования в производственных условиях; осуществлять самоконтроль по выполнению техобслуживания и ремонта машин; выполнять работы с соблюдением требований безопасности; соблюдать экологическую безопасность производства; виды нормативно-технической и технологической документации, необходимой для выполнения производственных работ; правила применения современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения; технологии технического обслуживания и ремонта оборудования; общие положения контроля качества технического обслуживания и ремонта машин; свойства, правила хранения и использования топлива, смазочных материалов и технических жидкостей; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности 1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля: всего 293 часа, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося 77 часов, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 51 час; самостоятельной работы обучающегося 26 часов; учебной и производственной практики 216 часов. 5
6 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями: Код Наименование результата обучения ПК 2.1 Выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. ПК 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей оборудования с заменой отдельных частей и деталей. ПК 2.3 Проводить профилактические осмотры оборудования. ПК 2.4 ПК 2.5 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные машины и оборудование. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). 6
7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Тематический план профессионального модуля Коды профессиональн ых компетенций Наименования разделов профессионального модуля Всего часов Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося Самостоятель ная работа обучающегося, часов Учебная, часов Практика Производственн ая, часов Всего, часов в т.ч. лабораторны е работы и практически е занятия, часов ПК 2.1; ПК 2.2; ПК 2.3; ПК 2.4; ПК 2.5; ПК 2.6 ПК 2.1-ПК 2.6 Раздел ПМ.04. Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования Производственная практика, часов Всего:
8 3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) Раздел 1. ПМ.04. Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного 293 оборудования МДК Технология слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования 77 Тема 1.1. Плоскостная разметка Объем часов Уровен ь освоени я Содержание учебного материала 2 1. Подготовка деталей к разметке, разметка замкнутых контуров, разметка по шаблонам 2,3 1. Заточка и заправка различных инструментов, разметка деталей, пользование измерительными инструментами Тема 1.2. Рубка металла Содержание учебного материала 2 1. Процесс вырубания на плите, подготовка кромок под сварку, процесс рубки металла в тисках, механическая рубка. 1. Вырубание заготовка на плите, в тисках. Тема 1.3 Гибка металла Содержание учебного материала 2 1. Сущность процесса гибки и правки металла. Инструменты и приспособления. Техника безопасности. 1 Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите, с применением приспособления, правка полосовой стали, круглого стального прутка, гибка труб. Тема 1.4 Резка металла Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса резки металла, инструменты и приспособления, резка ножницами, ножовкой и труборезом. Техника безопасности. Тема 1.5 Опиливание металла 1 Резка металла ножницами, ножовкой и труборезом. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса опиливания, классификация напильников, приемы опиливания и 2.3 контроля опиливаемых поверхностей. Механизация опиливаемых работ. Техника 2,
9 Тема 1.6 Сверление, развертывание, зенкование. Тема 1.7 Нарезание резьбы Тема 1.8 Клепка, пайка, склеивание. безопасности. 1 Опиливание напильником плоских и криволинейных поверхностей. Измерение деталей штангенциркулем. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса и разновидности сверл и их углы заточки Сверлильные станки и приспособления для сверления. Процесс сверления. 2 3 Приемы развертывания и зенкование отверстий. Техника безопасности. 2 1 Сверление сквозных, глубоких отверстий с применением упоров и линеек. Сверление ручными электродрелями. Заточка режущих элементов сверла. Зенкование отверстий. Ручная развертка. Содержание учебного материала 2 1 Основные элементы резьбы. Профиля резьб. Инструменты для нарезания внутренней 2.3 и внешней резьбы. 2 Типы резьб и их обозначения. Способы удаления поломанных метчиков. Техника 2 безопасности. 1 Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, в сквозных отверстиях. Контроль качества резьбы. Содержание учебного материала 2 1. Процесс клепки, типы заклепок. Виды заклепочных соединений. Инструменты и 2.3 приспособления для клепки. 2 Процесс пайки, припои, флюсы, инструменты. 2 3 Применение клеевых соединений, техника безопасности. 2 1 Сборка, клепка нахлесточного соединения вручную заклепками с полукруглыми и потайными головками. Пайка мягкими припоями. Тема 1.9 Шабрение. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса шабрения. Классификация шаберов. Приемы шабрения. Техника безопасности. Тема 1.10 Комплексные работы по слесарному 1 Шабрение плоских, криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов. Содержание учебного материала 5 1 Техника безопасности при выполнении слесарных работ. 2,
10 делу. Практические занятия Плоскостная разметка деталей Гибка, правка плосколистового металла. Резка плоского металла, прутка и профилей (швеллер, двутавр). 2 Опиливание плоских заготовок напильниками. Сверление, развертывание и зенкование отверстий. Нарезание резьбы. Клепка соединяемых деталей. Пайка и склеивание деталей. Самостоятельная работа при изучении ПМ Профессия слесаря 2. Культура, производительность труда и качество труда 3. Научная организация труда 4. Общие требования к организации рабочего места слесаря 5. Режим труда 6. Санитарно-гигиенические условия труда 7. Противопожарные мероприятия 8. Общие сведения 9. Сущность процесса. Напильники 10. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс 11. Замена шабрения другими видами обработки 12. Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности 13. Микрометрические инструменты Примерная тематика домашних заданий 1. По учебнику повторить материал изучаемой темы. 2. Разработать технологическую карту обработки деталей. 3. Описать свойства материалов, применяемых для изготовления деталей. 4. Подготовить компьютерную презентацию обработки металлов. Учебная практика: «Слесарное дело», 1 неделя Виды работ 1. Подготовка измерительных инструментов 2. Разметка деталей_ 3. Рубка металла 4. Гибка металла 5. Правка металла 6. Резка металла_ 7. Опиливание металла
11 8. Сверление отверстий 9. Развертывание отверстий_ 10. Зенкование отверстий 11. Нарезание резьбы наружной и внутренней 12. Клепка плоских деталей._ 13. Пайка и склеивание деталей 14. Притирка и доводка деталей 15. Работы, выполняемые ручным электроинструментом_ 16. Работы, выполняемые механизированным шлифовальным инструментом 17. Выполнение разборочных работ с применением слесарных инструментов 18. Выполнение сборочных работ с применением инструментов и приспособлений Учебная практика: Диагностирование и ремонтные работы, 1 неделя Виды работ: 1. Визуальный осмотр оборудования и определение неисправностей. 2. Выявление неисправностей оборудования._ 3. Изучение применяемых при разборке и ремонте инструментов, приспособлений и оборудования. 4. Разборка машин на сборочные единицы._ 5. Мойка и дефектовка деталей. 6. Выполнение работ на подъѐмно-транспортном оборудовании мастерской._ 7. Выполнение работ по удалению концов сломанных болтов и шпилек на резьбовых отверстиях. 8. Выполнение работ по сборке узлов и механизмов._ 9. Подготовка оборудования к ремонту. 10. Разборка машин на сборочные единицы и детали, их дефектовка._ 11. Ремонт шлицевых и шпоночных соединений. 12. Выполнение работ по сборке оборудования с заменой бракованных деталей. Производственная практика: Слесарь по ремонту промышленного оборудования, 4 недели Виды работ: 1. Вводное занятие. Ознакомление с производством. Требования безопасности труда и противопожарной безопасности при работе в мастерских. 2. Общий осмотр промышленного оборудования 3. Ремонт двигателей 4. Ремонт системы охлаждения 5. Ремонт системы смазки 6. Ремонт рулевого управления 7. Ремонт тормозной системы 8. Ремонт КПП
12 9. Ремонт трансмиссии 10. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов 11. Ремонт электрооборудования 12. Приборы системы зажигания и освещения 13. Ремонт гидросистемы навесных устройств 14. Ремонт самоходных машин 15. Ремонт прицепных машин и орудий 16. Ремонт навесных с/х орудий 17. Ремонт плугов 18. Ремонт культиваторов 19. Ремонт дисковых борон 20. Ремонт зубовых борон 21. Ремонт сеялок 22. Ремонт оборудования для послеуборочной обработки зерна 23. Ремонт оборудования на зерносушильном комплексе 24. Ремонт оборудования для вентилирования зерна на открытых площадках. Всего 293 Учебная и производственные практики по модулю проводятся концентрированно. Виды работ даны после каждого раздела. Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: 1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств); 2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством); 3 продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач) 12
13 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов: Инженерной графики; Материаловедения; Безопасности жизнедеятельности и охраны труда. Мастерских: Слесарная мастерская; Лабораторий: Технических измерений; Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: слесарный верстак с тисками, измерительные инструменты, слесарный инструмент. Технические средства обучения: компьютер, проектор, телевизор, DVD плеер. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской: слесарный стол с тисками, наковальня, сверлильный станок, заточной станок, муфельная печь. Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории: слесарный стол с тисками, сверлильный станок, заточной станок, муфельная печь, слесарные инструменты. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику. Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: Слесарный стол с тисками, слесарный и мерительный инструмент Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. Пособие. М: ОИЦ «Академия», с. Серия: Начальное профессиональное образование. 2. Комплект учебно-наглядных пособий по слесарному делу включает в себя материалы по всему курсу данной дисциплины (105 тем). Диск с электронными плакатами по слесарному делу (презентации, электронные учебники). 13
14 3. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ. 4. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. техн. училищ. М.: с. 5. Общий курс слесарного дела. Автор: Н. И. Макиенко. Год: Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. М.: ОИЦ «Академия», с. 7. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. М.: ОИЦ «Академия», Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. М.: ОИЦ «Академия», с. Интернет-ресурсы: Дополнительные источники: 1. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. М.: ОИЦ «Академия», Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: Общие требования к организации образовательного процесса Занятия проводятся в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами, учебная и производственная практики проводятся согласно графика проведения производственного обучения Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): высшее профессиональное образование по профилю модуля, опыт работы. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: среднее профессиональное образование, опыт работы. 14
15 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) Результаты (освоенные профессиональные компетенции) Выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов оборудования с заменой отдельных частей и деталей. Проводить профилактические осмотры оборудования. Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные узлы и детали оборудования. Основные показатели оценки результата Умеет выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. Умеет проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей промышленного оборудования с заменой отдельных частей и деталей. Умеет проводить профилактические осмотры оборудования. Умеет выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Умеет проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные узлы и детали оборудования. Формы и методы контроля и оценки Экспертная оценка, наблюдение, выполнение практического задания, тестирование Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений. 15
16 Результаты (освоенные общие компетенции) Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Основные показатели оценки результата Может понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Может организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Может анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Может осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Может использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Может работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Может организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Может исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Формы и методы контроля и оценки Экспертная оценка, наблюдение, выполнение практического задания, тестирование 16
Комитет общего и профессионального образования Ленинградской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ленинградской области «Волховский алюминиевый колледж» РАССМОТРЕНА:
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее НПО)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования 05 г. Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе
1 2 СОДЕРЖАНИЕ 1.Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Контроль и оценка
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы технической механики и слесарных работ СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И РАБОЧЕЙ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 3. УСЛОВИЯ
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессии СПО 35.01.13 Трактористмашинист сельскохозяйственного производства. Организация-разработчик:
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы материаловедения и технология общеслесарных работ 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ МДК 01.01 СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ по профессии «АВТОМЕХАНИК» 23.01.03 (190631.01) Фершампенуаз 2014 Рассмотрен на заседании ПЦК преподавателей ОО и ОГСЭ дисциплин
Департамент образования и науки Костромской области ОГБПОУ Костромской автодорожный колледж РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих,
СХТ «Куйбышевский» ФГБОУ ВО «Новосибирский ГАУ» Рег. УТВЕРЖДАЮ Директор 2015 г. А.А. Андронов ФГОС 2014 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.
ОТДЕЛ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ МО «БРАТСКИЙ РАЙОН» МУНИЦИПАЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «АЛЕКСАНДРОВСКАЯ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА» Рабочая программа учебного предмета «Производственное
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО 011 г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессиям начального профессионального
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБШЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ 110800.01 «Мастер сельскохозяйственного производства» Согласовано Председатель МО Дрожжин А.В. Утверждаю
Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ГУБКИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»
1. Аннотации к рабочим программам учебных дисциплин профессионального цикла ОПД.01 Основы технического черчения 1.1. Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЩЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ 016 1 ОДОБРЕНА цикловой методической комиссией по профессии «Трактористмашинист с/х производства» Протокол 1 от 01.09.016г.
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области профессиональное
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования города Москвы МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ ЭЛЕКТРОМЕХАНИКИ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Департамент образования и науки Костромской области ОГБПОУ Костромской автодорожный колледж ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 Слесарное дело. по профессии 190629.01 Машинист дорожных и строительных
3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ
Министерство образования и науки Калужской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области «Колледж транспорта и сервиса» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «Екатеринбургский промышленно-технологический
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САХАЛИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 5» Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 03 «Основы технической механики и слесарных работ» Профессия
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
1 Содержание 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 7 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 9 4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
1 Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии среднего профессионального образования 35.01.13 тракторист-машинист
СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ
СОДЕРЖАНИЕ стр 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 7 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 11 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03 Слесарное дело п. Хор, 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС)
Министерство общего и профессионального образования Ростовской области Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области Профессиональное
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ 2011г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессиям
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования по подготовке квалифицированных рабочих и
Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ПРС по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.0 ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЩЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ по профессии 35.01.13: Тракторист машинист сельскохозяйственного производства Бохан 018 Рассмотрена и
СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Приложение 6 к программе профессиональной подготовки трактористов категории "D" Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Ташлинский политехнический техникум» с.ташла Оренбургской
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы слесарных и слесарно-сборочных работ 1.1. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины «Основы слесарных и слесарно-сборочных работ»
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ БРЯНСКОЙ ОБЛАСТИ ГБОУ СПО «Комаричский механико-технологический техникум» «Утверждаю» Зам. директора по УПР Ю.А. Юшкова РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП 01.01 УП 01.02
СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. Паспорт программы профессионального модуля 3 2. Результаты освоения профессионального модуля 5 3. Структура и содержание профессионального модуля 6 4. Условия реализации программы профессионального
ПУ-26 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы материаловедения и технология общеслесарных работ 2012 г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов
ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ТУЛУНСКИЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИКУМ» Программа учебной практики П.М.05.Выполнение слесарных работ по ремонту
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Слесарное дело Область применения программы Программа учебной дисциплины Слесарное дело является частью программы подготовки специалистов среднего звена в
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.05. ОСНОВЫ СЛЕСАРНЫХ И СБОРОЧНЫХ РАБОТ для профессии 8466 «Слесарь механосборочных работ». Рассмотрено на заседании МК Руководитель МК ЛМ Кузякина Протокол От 208г.
Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГУБКИНСКИЙ ГОРНО - ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ». РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «КОСТРОМСКОЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК для специальности
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА МДК. 01.01 Подготовка металла к сварке ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) 1. Область применения программы Рабочая
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ» (КНИТУ - КАИ) Институт (факультет):
2 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 5 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАК- ТИКИ 7 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
Департамент образования Вологодской области Бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Вологодской области «Вологодский политехнический техникум» УТВЕРЖДАЮ: Директор БОУ
СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ...1 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 3 3 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ..6 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ЗАБАЙКАЛЬСКОГО КРАЯ ГПОУ «КРАСНОКАМЕНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ» УТВЕРЖДАЮ: ЗАМ. ДИРЕКТОРА ГПОУ «КПТТ» / МЕНЬШАГИНА Т.Н../ 2014 Г..
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «КОЛЛЕДЖ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА 9» Принята на заседании ПЦК Протокол / от «0
Аннотация основной профессиональной образовательной программы 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по професиям среднего профессионального образования (далее СПО) 23.01.03
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области ЖУКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИКУМ имени В.А. Казакова УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по учебной
Приложение 7 к программе переподготовки водителей транспортных средств в трактористов машинистов сельскохозяйственного производства категории "BСEF" Государственное автономное профессиональное образовательное
ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Рассмотрено
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «МОНЧЕГОРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» УТВЕРЖДАЮ Замедгител^ директора 1ебной работе " О.В.
Автор (Составитель): Хомич Т.П. преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения» Рецензент: Зулев А.А. зам. директора по учебной работе УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж», преподаватель
Министерство общего и профессионального образования Ростовской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Шахтинское профессиональное училище 36»
Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ППКРС 15.01.30 Слесарь РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.04 Основы материаловедения
Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".
Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ". Также предложено тематическое планирование на 1790 часов.
Скачать:
Предварительный просмотр:
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:
Уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;
Выполнять механосборочные работы различной сложности с использованием оборудования, инструментов и приспособлений.
В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:
Для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;
Развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций.
Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".
Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ".
Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология").
Рабочая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.
Тематическим планом рабочей учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы проводятся после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся после изучения тем 10, 18 за счет времени, выделяемого на производственное обучение.
Количество, тематика, сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
На основании рабочей учебной программы разрабатывается тематический план производственного обучения по профессиям, утверждаемый в установленном порядке.
Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций-заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичных квалификаций "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Предмет Производственное обучение
Учебная специальность 3-36 01 53 Техническая эксплуатация оборудования
Единичные квалификации 3-36 01 53-54 Слесарь механосборочных работ 3-го разряда
3-36 01 53-55 Слесарь-ремонтник 3 разряда
тем | Тема, раздел | Кол-во часов |
Вводное занятие | ||
Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских | ||
Ознакомление с организацией | ||
Освоение приёмов работы с измерительным инструментом | ||
Плоскостная и пространственная разметки | ||
Рубка, правка, гибка | ||
Резка металла | ||
Опиливание металла | ||
Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание. | ||
Нарезание резьбы | ||
Проверочные работы | ||
Комплексные работы | ||
Распиливание и припасовка | ||
Шабрение | ||
Притирка и доводка | ||
Комплексные работы | ||
Ознакомление с работой на металлорежущих станках | ||
Выполнение слесарно-сборочных работ | ||
Сборка трубопроводных систем | ||
Проверочные работы | ||
Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации | ||
Такелажные работы | ||
Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения | ||
Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования | ||
Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач | ||
Изготовление и ремонт приспособлений | ||
Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания | ||
Поузловая и общая сборка продукции организации | ||
Работа на испытательном участке сборочного цеха | ||
Капитальный ремонт производственного оборудования | ||
Производственная практика | ||
ИТОГО | 1790 |
Мастер п/о _________________
Цель изучения темы | Результат |
|
Обучение в учебных мастерских |
||
1. Вводное занятие |
||
Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской | Цели и задачи производственного обучения. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами. Ознакомление с программой производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим местам. Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего трудового распорядка в учебных мастерских. | Высказывает общее суждение о целях и задачах производственного обучения, требованиях профессионально-квалификационной характеристики, учебной программе производственного обучения. Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских |
2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских |
||
Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских | Правила безопасности труда в учебных мастерских. Требования безопасности к производственному оборудованию и производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Требования безопасности труда при выполнении производственных работ. Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электроприборами, отключение оборудования от электросети. Возможные воздействия электрического тока на организм человека. Электротравматизм. Способы и средства защиты от поражения электрическим током. Оказание первой помощи пострадавшим. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования. Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре, порядок вызова пожарных команд. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Правила пользования огнетушителями и внутренними пожарными кранами. Основные сведения о производственной санитарии в учебных мастерских. | Объясняет требования безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты |
3. Ознакомление с организацией |
||
Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий | Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции. Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий. | Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий |
4. Освоение приемов работы с измерительным инструментом |
||
Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров. | Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью угольника и лекальных линеек. Освоение приемов работы и контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью шаблонов. Контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров. | Выполняет измерения с помощью угольника, лекальной линейки; штангенциркуля и микрометра. Проверяет профиль поверхности с помощью шаблонов. Производит контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров. |
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом. | ||
5. Плоскостная и пространственная разметки |
||
Плоскостная разметка. | ||
Сформировать умения выполнять плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам. Научить выполнять заточку и заправку разметочного инструмента. | Освоение приемов работы с разметочным инструментом. Освоение приемов разметки на плоскости, нанесение параллельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка осевых линий. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Заточка и заправка разметочного инструмента. | Выполняет плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам; заточку и заправку разметочного инструмента. |
Пространственная разметка. | ||
Сформировать умения выполнять пространственную разметку деталей по чертежам. | Освоение приемов разметки деталей с обработанными и необработанными поверхностями с выверкой и установкой на призмах. Разметка по торцу и цилиндру с применением рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с применением детальных приспособлений и универсальных приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу. | Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам. |
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении плоскостной и пространственной разметок. | ||
6. Рубка, правка, гибка |
||
Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить выполнять правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. Заточка инструмента. Правка полосового, листового и пруткового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка валов. Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Навивка винтовых и спиральных пружин. Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение. | Выполняет рубку металла, заточку инструмента. Выполняет правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Выполняет гибку труб. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении рубки, правки, гибки металла. |
||
7. Резка металла |
||
Научить выполнять резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом. | Освоение приемов работы с ручным инструментом (ручная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовочного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом. | Выполняет резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении резки металла. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
8. Опиливание металла |
||
Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений. | Освоение приемов работы с ручным инструментом. Освоение приемов опиливания металла напильниками различной формы и назначения. Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение. | Выполняет опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении опиливания металла. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
9. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание |
||
Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений. | Освоение приемов работы и управления сверлильным станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке. | Выполняет сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сверления, зенкерования, зенкования и развертывания отверстий. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
10. Нарезание резьбы |
||
Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента. | Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения отверстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефектов и их устранение. | Выполняет нарезание наружной и внутренней резьбы ручным и механизированным инструментом. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при нарезании резьбы. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении нарезания резьбы. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
11. Комплексные работы |
||
Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. | Изготовление различных деталей несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. | Изготавливает различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
12. Распиливание и припасовка |
||
Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента. | Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного контура напильниками вручную, а также с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром. | Выполняет распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении распиливания и припасовки. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
13. Шабрение |
||
Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов. | Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подготовка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверхностей различными способами. Шабрение плоских поверхностей, расположенных под различным углом и сопряженных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, вкладышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с применением механизированных инструментов. | Выполняет шабрение ручным и механизированным инструментом. Осуществляет заточку и заправку шаберов. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении шабрения. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
14. Притирка и доводка |
||
Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами. | Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Выполнение машинно-ручной притирки. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, а также кранов с конической пробкой. Доводка. | Выполняет притирку и доводку ручным и механизированным способами. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении притирки и доводки. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
15. Комплексные работы |
||
Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции. | Выполнение работ, включающее все ранее изученные слесарные операции. Работы выполняются по рабочим чертежам и инструкционным картам с применением различных приспособлений и механизированного инструмента. | Выполняет слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
16. Ознакомление с работой на металлорежущих станках |
||
Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках. | Работа на токарно-винторезных станках. Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном. | Выполняет предварительную и окончательную обработку деталей на токарно-винторезных станках. |
Работа на плоскошлифовальных станках. | ||
Сформировать умения выполнять шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках. | Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой. | Выполняет шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках. |
Работа на фрезерных станках. | ||
Сформировать умения управлять и выполнять работы на фрезерных станках. | Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей. | Выполняет фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок на фрезерных станках. |
Работа на поперечно-строгальных станках. | ||
Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках. | Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном. | Выполняет обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
17. Выполнение слесарно-сборочных работ |
||
Сборка неразъемных соединений. | ||
Научить выполнять клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. | Клепка. Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение. | Выполняет клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при клепке. |
Научить выполнять паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами. | Паяние, лужение и склеивание. Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. | Выполняет паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами. |
Сформировать умения выполнять запрессовку, развальцовку и чеканку деталей. | Запрессовка, развальцовка и чеканка. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Подбор сопрягаемых деталей. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных и приводных прессах. Запрессовка силами температурной деформации. Сборка неразъемных герметических соединений при помощи пластической деформации (развальцовка и чеканка). | Выполняет запрессовку, развальцовку и чеканку деталей. |
Сборка разъемных соединений. | ||
Научить приемам сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. | Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. | Выполняет сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. |
Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей. | ||
Сборка подшипниковых сборочных единиц. | ||
Научить приемам сборки сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения. | Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. | Выполняет сборку подшипниковых сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения. |
Сборка зубчатых и червячных передач. | ||
Научить приемам сборки и контроля зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи. | Установка зубчатых колес на валик, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. Регулирование положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. Приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах. Установка и регулирование положения валов с коническими колесами в корпусе. Проверка правильности зацепления и величины бокового зазора по пятнам контакта. Сборка червячной передачи. Монтаж собранного червячного колеса на вал, его фиксация. Проверка положения опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпус. Проверка правильности зацепления по зазорам и пятну контакта, регулирование зацепления. Монтаж охлаждающих и смазочных систем. | Выполняет сборку зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи. |
18. Сборка трубопроводных систем |
||
Научить выполнять сборку трубопроводных систем. Выполнять неразъемные и разъемные соединения в трубопроводах. | Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов. | Выполняет неразъемные и разъемные соединения трубопроводов. Осуществляет сборку трубопроводных систем. |
Сформировать умения выполнять установку уплотнений трубопроводной системы, контролировать герметичность сборки. | Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки. | Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки |
Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем. | Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
Обучение в организации |
||
19. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации |
||
Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды | Ознакомление с организацией. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте. Ознакомление с работой цехов, организацией технологического процесса в них, транспортными устройствами и применяемым оборудованием. Ознакомление с правилами трудового внутреннего распорядка организации. Применение средств безопасности и индивидуальной защиты в производственных условиях. Требования охраны окружающей среды при работе в организации. | Высказывает общее суждение о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды |
20. Такелажные работы |
||
Сформировать первоначальные умения выполнять такелажные работы с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола. | Ознакомление с формой, массой и габаритами грузов, тарой, грузозахватными и чалочными приспособлениями. Подготовка канатов, тросов и цепей для строповки грузов. Подбор канатов и цепей в соответствии с весом груза, с учетом угла наклона и количества ветвей троса или каната. Определение примерной массы груза и его центра тяжести. Освоение приемов перемещения грузозахватных средств и способов захвата, подъема, транспортировки и опускания различных грузов. | Демонстрирует приемы выполнения такелажных работ с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении такелажных работ. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
21. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения |
||
Сформировать умения выполнять сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач. | Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму. Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Сборка цепных передач. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на | Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач. |
валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе. | ||
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
22. Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования |
||
Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. | Ознакомление с устройством производственного оборудования. Определение ремонтопригодности оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования. | Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. |
Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем. | Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования. | Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. |
23. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач |
||
Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой. | Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием. Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода. | Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов. Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
24. Изготовление и ремонт приспособлений |
||
Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования. | Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании. Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования. | Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования. |
Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования. | Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. | Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
25. Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания |
||
Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ | Подбор деталей в комплекты для сборки. Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ. Сборка металлоконструкций и механизмов. Общая сборка машин. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании. | Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
26. Поузловая и общая сборка продукции организации |
||
Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации. | Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов. | Выполняет поузловую сборку продукции организации. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
27. Работа на испытательном участке сборочного цеха |
||
Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин. | Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины. | Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяет точность параметров работы машины. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
28. Капитальный ремонт производственного оборудования |
||
Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах. | Промывка и чистка деталей. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности. | Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности. |
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования. | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
Производственная практика |
||
Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями | Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло- | Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной |
профессионально-квалификаци-онной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях совре-менного производства. | виях современного производства. | характеристики слесаря механо-сборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях современного производства. |
Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды |
ЛИТЕРАТУРА
Арбузов Н.М. Справочник молодого слесаря-ремонтника / Н.М. Арбузов. М., 1985.
Гельберт Б.Т. Ремонт промышленного оборудования / Б.Т. Гельберт, Г.Д. Пекелис. М., 1988
Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.
Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.
Крылов Ю.В. Слесарные и слесарно-сборочные работы / Ю.В. Крылов. М., 1987.
Красин А.М. Слесарь механосборочных работ / А.М. Красин, И.З. Наумов. М., 1986.
Мокрецов А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.
Новиков В.Ю . Слесарь-ремонтник / В.Ю. Новиков. М., 2003.
Палей М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.
Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.
Покровский Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.
Покровский Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.
Скакун В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.
Санцевич В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.
Филиппов А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. Н. 2001.
Черпаков Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.
Шкляр А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шляр. Минск, 1999.
Якунчиков В.И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ / В.И. Якунчиков Б.С. Покровский. М., 1983.
Профессиональное образовательное учреждение
Ростовской области
«Ростовское профессиональное училище № 5»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММа
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
профессия 15.01.30 Слесарь
г. Ростов-на-Дону
Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта, утверждённого приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2013 г. N 817, по профессии среднего 15.01.30 Слесарь
Организация-разработчик: ГБПОУ РО Профессиональное училище №5
Разработчики:
Мастер производственного обучения, высшая
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения программы
Рабочая программа производственной практики - является составной частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессиям, входящим в состав укрупнённой группы профессий 15.00.00 Машиностроение по профессии 15.01.30 слесарь,
в части освоения квалификаций:
слесарь - инструментальщик — 4-5 разряд
слесарь-механосборочных работ— 4-5 разряд
слесарь-ремонтник— 4-5 разряд
- Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании для переподготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь».
1.2. Цели и задачи производственной практики:
Формирование общих и профессиональных компетенций; комплексное освоение студентами всех видов профессиональной деятельности среднего профессионального образования, определённых Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии; закрепление и совершенствование приобретенных в процессе обучения профессиональных умений студентов по изучаемой профессии; освоение современных производственных процессов; адаптация студентов к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно-правовых форм.
1.3.Требования к результатам освоения производственной практики
В результате прохождения производственной практики в рамках каждого профессионального модуля студент должен приобрести практический опыт:
Слесарной обработки деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента; ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов; регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов; разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
1.4. Количество часов на освоение программы производственной практики:
Всего - 390 часов, в том числе:
ПМ 01.—138 часов
ПМ 02 —126 часов
ПМ 03 —126 часов
2. результаты освоения программы производственной практики
Результатом освоения программы производственной практики является освоение студентами профессиональных и общих компетенций, закрепление и совершенствование приобретенного в процессе обучения практического опыта, освоение современных производственных процессов, адаптация студентов к конкретным условиям деятельности по основным видам профессиональной деятельности (ВПД):
Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмент; сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов; разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента |
|
Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента |
|
Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента |
|
Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов |
|
Выполнять регулировки и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов |
|
Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин |
|
Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин |
|
Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин |
Наименование результата обучения по профессии |
|||
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
|||
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем |
|||
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы |
|||
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач |
|||
|
|
Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов | Выполнение работ по сборке, регулировке и испытании сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов |
|
|
Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. | Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и испытании узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. |
||
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета |
|||
ВСЕГО часов |
3.1 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ производственной ПРАКТИКИ
Наименование профессионального модуля, темы | Объем часов |
|
ПМ.01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмент | ||
|
| Вводное занятие Ознакомление обучающихся со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, расстановка обучающихся по рабочим местам; ознакомление с организацией рабочего места; ознакомление с режимом работы, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление обучающихся с охраны труда на рабочих местах. Работа на . Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном Работа на плоскошлифовальных станках. Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой. Работа на фрезерных станках. Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей. | |
Работа на поперечно-строгальных станках. Установка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках. |
||
|
Изготовление, сборка и ремонт приспособлений | Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом . Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования. Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Организация рабочего места, требования безопасности труда | |
Дифференцированный зачет | ||
ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов | ||
Тема 1. Поузловая и общая сборка, регулировка и испытание продукции организации | Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации. | |
Тема 2Сборка, регулировка и испытание подшипниковыхсборочных единиц. | Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. | |
Тема 3Сборка, регулировка и испытание трубопроводных систем | Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов. Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем. | |
Тема 4Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения | Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму. Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Сборка цепных передач. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения. | |
Дифференцированный зачет | ||
ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин | ||
Тема 1 Разборка, ремонт, сборка и регулировка производственного оборудования | Ознакомление с устройством производственного оборудования. Определение ремонтопригодности оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования. | |
Тема 2. Работа на испытательном участке сборочного цеха | Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке. | |
Тема 3. Капитальный ремонт производственного оборудования | Промывка и чистка деталей. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по оборудования. | |
Дифференцированный зачет | Выполнение комплексной практической работы | |
4. условия реализации рабочей программЫ производственной ПРАКТИКИ
4.1. Требования к условиям проведения производственной практики.
Производственная практика является заключительной составной частью процесса подготовки квалифицированного рабочего по видам профессиональной деятельности и в целом по профессии. Производственная практика проводится на штатных рабочих местах непосредственно на предприятии на основе прямых договоров между училищем и предприятием.
На период практики студенты зачисляются на штатные рабочие места. Продолжительность рабочего дня студентов должна соответствовать времени, отведённому рабочим учебным планом и установленному трудовому законодательству. Для проведения производственной практики студентов руководители предприятий назначают специалистов, которые должны быть аттестованы по вопросам безопасности труда.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Производственная практика проводится непрерывным циклом (концентрированно) не чередуясь с теоретическими занятиями в рамках каждого профессионального модуля. Условием допуска студентов к производственной практике является освоенная учебная практика. Сроки проведения производственной практики устанавливаются училищем в соответствии с учебным планом, ППКРС по осваиваемой профессии. За время прохождения производственной практики студенты должны научиться самостоятельно выполнять работы в соответствии с программой производственной практики и квалификационной характеристикой соответствующего разряда. Производственная практика завершается оценкой общих и профессиональных компетенций, сдачей экзамена (квалификационного).
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Непосредственное руководство производственной практикой студентов осуществляется мастером производственного обучения. Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой студентов, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения производственной ПРАКТИКИ
Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется мастером в процессе наблюдений за деятельностью студентов при выполнении работ, а также выполнения студентами производственных заданий.
Результаты обучения (освоенные профессиональные компетенции) | |
ПК 1.1 Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента | Оценка результатов наблюдений за деятельностью студента в процессе выполнения работ. Оценка выполнения работ Дифференцированный зачёт по производственной практике |
ПК 1.2 Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента |
|
ПК 1.3 Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента |
|
ПК 2.1 Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов |
|
ПК 2.2 Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов |
|
ПК 3.1 Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин |
|
ПК 3.2 Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин |
|
ПК3.3 Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин |
Результаты обучения (освоенные общие компетенции) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. | Оценка и наблюдение за деятельностью студентов при выполнении работ в процессе учебной практики. Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью студента на производственной практике. |
ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя их цели и способов её достижения, определённых руководителем. |
|
ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
|
ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
|
ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
|
ОК6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
|
ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) |
РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
профессиональной подготовки и повышения квалификации
по профессии «Слесарь-ремонтник»
(наименование профессии согласно общероссийскому классификатору
Профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
ОК 016-94: Слесарь-ремонтник)
г. Новый Уренгой
Основная характеристика
профессии «Слесарь-ремонтник»
(код профессии – 18559, наименование профессии согласовано Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) « Слесарь-ремонтник».
Составлена в соответствии с требованиями к содержанию и уровню подготовки специалистов, учебного плана и программ для профессиональной подготовки специалистов, на основании рабочего учебного плана ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК» и программ основных дисциплин профессиональной подготовки.
Настоящий комплект учебно-программной документации предназначен для профессиональной подготовки специалистов. Срок обучения по профессии « Слесарь-ремонтник» - 5 месяцев. Срок повышения квалификации составляет 1,5 месяца.
В комплект включены: пояснительная записка , профессиональная характеристика, блоки учебных программ, тематическое планирование.
Основное значение практического обучения – подготовить специалистов к непосредственному осуществлению деятельности, самостоятельному выполнению работ , предусмотренных квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
При разработке учебной программы по профессии « Слесарь-ремонтник» руководствовались следующими документами:
1. Федеральный закон «Об образовании
2. Федеральный закон – ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с установлением обязательности общего образования»;
3. Федеральный закон Российской Федерации от 25 декабря 2008 г. «О внесении изменений в Закон российской Федерации» «О занятости населения в Российской Федерации»;
4. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, ОК 016-94;
5. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 декабря 2006 г. № 000 «Об утверждении Перечня основных профессий рабочих промышленных производств (объектов), программы обучения которых, должны согласовываться с органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору»;
6. Приказ Минобразования России от 01.01.2001г. № 000 «Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки»;
7. Приказ Минобразования РФ от 01.01.2001г. № 000 «О введении модели учебного плана профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».
Профессиональная квалификационная характеристика отражает содержание трудовой деятельности, требования к уровню профессиональной квалификации по профессии. На основе этих характеристик осуществляется отбор содержания обучения, разрабатывается учебно-программная и методическая документация.
Блоки учебных программ отражают содержание практических работ , необходимых для обучения по профессии « Слесарь-ремонтник».
На изучение профессии по профессиональной подготовке отводится 408 часов, из них 252 часа – практическое обучение.
Для повышения квалификации отводится 286 часов, из которых 172 часа – практическое обучение.
Код профессии 18559
Профессиональная характеристика
1.Профессия согласно перечня профессий профессиональной подготовки.
Наименование профессии согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей и тарифных разрядов (ОК 016-94): Слесарь-ремонтник.
2. Назначение профессии.
Слесарь-ремонтник – это квалификационный специалист, выполняющий работы, предусмотренные квалификационной характеристикой и техническими условиями.
Обучение по профессии осуществляется:
В учреждениях начального профессионального образования и среднего профессионального образования с целью обновления и расширения знаний и умений, а также получение профессиональной квалификации по новой специальности в рамках профессии.
В системе непрерывного профессионального образования для достижения более высокого уровня квалификации.
Квалификационная характеристика.
Профессия – Слесарь-ремонтник
Квалификация - 2-4-ый разряд.
должен знать :
Приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
Назначение и правила применения слесарного и контрольного инструмента;
Основные механические свойства обрабатываемых материалов;
Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
Основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Дополнительно должен знать для 4-го разряда:
Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
Правила регулирования машин;
Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
Устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
Способы разметки и обработки несложных различных деталей;
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
Свойства кислотоупорных и других сплавов;
Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Слесарь-ремонтник 2-4-го разряда должен уметь :
Производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых у шов и механизмов оборудования, агрегатов и машин,
Производить. ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; выполнять слесарную обработку деталей по 12-му - 14-му квалитетам;
Осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;
Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках; шабрить детали с помощью механизированного инструмента;
Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.
Производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
Производить ремонт регулирование и испытание средней сложности оборудования агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации;
Выполнять слесарную обработку деталей поквалитетам;
Производить ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;
Производить разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций; изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки;
Дополнительно для 4-го разряда:
Производить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов;
Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин, сдачу после ремонта;
Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 7 -10 квалитетам;
Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа;
Составлять дефектные ведомости на ремонт;
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
должен знать :
Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулирование и правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
Правила испытания оборудования и машин на статическую и динамическую балансировку; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
Методы ремонта, сборки, монтажа; проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Слесарь-ремонтник 5-6-го разрядов должен уметь :
Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировку и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;
Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-му - 7-му квалитетам;
Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Дополнительно для 6-го разряда:
Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировку сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин;
Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.
РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для профессионального обучения рабочих
в ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»
г. Новый Уренгой
Код профессии: 18559 (согласно Общероссийского классификатора ОК 016-96) Квалификация: 2-4 разряд Срок обучения: 5 месяцев | |||
Курсы, предметы | |||
Теоретическое обучение | |||
Общетехнический курс | |||
Чтение чертежей | |||
Материаловедение | |||
Электротехника | |||
Специальный курс | |||
Специальная технология | |||
Производственное обучение | |||
Резерв учебного времени для теоретического обучения | |||
Консультации | |||
Квалификационный экзамен | |||
Учебный план составлен на основании учебных планов и программ, разработанных ФГУ «Федеральным институтом развития образования», Москва 2008 год.
РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для повышения квалификации рабочих
в ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»
г. Новый Уренгой
Код профессии: 18559 (согласно Общероссийского классификатора ОК 016-96) Квалификация: 4-6 разряд Срок обучения: 1,5 месяца | Профессия: Слесарь - ремонтник |
||
Курсы, предметы | |||
Теоретическое обучение | |||
Экономика отрасли и предприятия | |||
Общетехнический курс | |||
Чтение чертежей | |||
Материаловедение | |||
Охрана труда и промышленная безопасность | |||
Допуски и технические измерения | |||
Электротехника | |||
Специальный курс | |||
Специальная технология | |||
Практическое обучение | |||
Производственное обучение | |||
Производственная практика | |||
Резерв учебного времени | |||
Консультации | |||
Квалификационный экзамен | |||
Учебный план составлен на основании учебных планов и программ разработанных ФГУ «Федеральным институтом развития образования», Москва 2008 год.